AISI 303


ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO .


 

Descripción general

 

Tiene buena resistencia a la corrosión en atmósfera rural, urbana e industrial. No es recomendable para soldar. No es templable. En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagnético. Tiene alto índice de maquinabilidad.

 

Tratamientos

 

Forja: 1.150/950° C
Recocido (hipertemple) para ablandar y obtener su máxima resistencia a la corrosión: Calentamiento a 1.050/1.100°C
Enfriamiento: al agua

 

Utilización

 

Piezas fabricadas por tornos automáticos u otras maquinas de herramientas, teniendo una taza considerable de mecanización. Tener en cuenta que su resistencia a la corrosión en medios agresivos no es excelente.
Nota: Este acero generalmente se suministra en estado recocido en forma de barras estiradas o rectificadas o peladas y pulidas.

 

Propiedades Mecánicas

 

R = 580 MPa (59 Kg/mm2)
0.2 = 255 MPa (26 Kg/mm2)
Al/4 = 65%
= 67%
Dureza = 142 HBN

Comp. Química

C : 0.08 %

S : min. 0.15 %

Cr : 17.5 %

Ni : 9.5 %

     

 
 
 
 
 

 

AISI 304


ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO (Uso General).


 

Descripción general

 

Tiene buena resistencia a la corrosión en atmósfera industrial y marina. Resiste a casi todos los agentes de corrosión utilizados en la industria. Se suelda fácilmente. Puede soldar con metales no ferrosos. (Plomo-estaño, aleaciones en base de plata, etc.). No obstante, las zonas recalentadas deben ser sometidas a un hipertemple para mejorar la resistencia o la corrosión.
No es templable. Puede endurecerse por deformación en frío. En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagnético. Por la deformación en frío adquiere ferromagnetismo a medida que aumenta la tasa de deformación.
Tiene maquinabilidad regular. Para mecanizar hay que usar herramientas de alta calidad que efectúen correctamente el corte bojo las altas presiones que se presentan en la mecanización. (carburos sinterizados).

 

Tratamientos

 

Forja: 1.100/950°C.
Recocido (hipertemple) para obtener dureza mínima y máxima resistencia a la corrosión:
Calentamiento a 1.100°C.
Enfriamiento al agua o en el caso de espesores muy pequeños, al aire.

Utilización

 

Uso general en atmósferas agresivas y en la industria química.
Construcción de edificios (decoraciones, rejillas, etc.). Cubiertos (cucharas, tenedores, manguitos de cuchillas). industria cervecera.industria lechera.En cirugía, alambres, ganchos, agujas de inyección. Herramientas de cirugía. Piezas en reactores atómicos. Piezas decorativas en la industria automotriz y aviación. Artículos para el hogar.
Alambres. Artículos de alambres (canastas. parrillas, rejillas, tejidos, zarandas, coladores).
Resortes. Pernos para cadenas. Artículos para oficinas (broches. clips. etc.). Artículos sanitarios. Artículos para deportes. Orfebrería. industria vitivinícola. industria textil.
 

 

Propiedades Mecánicas

 

R = 570 MPa (58 Kg/mm2)
0.2 = 245 MPa (25 Kg/mm2)
Al/4 = 67%
= 77%
Dureza = 142 HBN

Comp. Química

C : 0.06 %

Cr : 18.5 %

Ni : 10 %

 

     

 

Para ver:

 
 
       

 
 
 

 

AISI 310


ACERO REFRACTARIO AUSTENÍTICO.


 

Descripción general

 

Tiene excelente resistencia a la corrosión a la temperatura ambiente. En atmósfera oxidante puede usarse hasta 1150 °C. A temperaturas elevadas en la superficie se forma una fina película tenaz que protege al acero contra el avance de la corrosión y evita el efecto directo de la Ilama. En atmósfera sulfurosa la temperatura de servicio debe ser mas baja. Se puede soldar fácilmente, tanto por soldadura eléctrica como por autógena, utilizando material de aporte del mismo tipo de acero. Después de la soldadura no es necesario el tratamiento de recuperación (hipertemple). Tiene relativamente buena maquinabilidad entre los aceros auténticos. En estado hipertemplado no es ferromagnético.

 

Utilización

 

A la temperatura ambiente se usa en el caso de piezas expuestas a medios extremadamente agresivos. Su utilización principal es en el caso de piezas y aparatos expuestos a altas temperaturas. (Piezas para hornos, canasta para temple y/o cementación, etc.)

 

Propiedades Mecánicas

 

R = 625 MPa (64 Kg/mm2)
0.2 = 285 MPa (29 Kg/mm2)
Al/4 = 55%
= 70%
Dureza = 145 HBN

 

Tratamientos

 

Forja: 1.100/900 °C
Recocido (hipertemple)
Calentamiento a 1.100 °C
Enfriamiento al agua o en el caso de pequeños espesores al aire.

 

Comp. Química

 
 
 

C : 0.10 %

 

Cr : 25 %

Ni : 21 %

 
 
     
 
 
 
 
 
   

 

AISI 316


ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO AL MOLIBDENO.


 

Descripción general

 

Acero inoxidable austenítico al molibdeno. Tiene excelente resistencia a la corrosión prácticamente frente a cualquier agente corrosivo de concentración elevada y hasta temperaturas de aproximadamente 300"C. Se suelda fácilmente, pero en las zonas recalentadas si no se realizo hipertemple puede presentar corrosión intergranular. No es templable Se puede endurecer por deformación en frío (alambres). En estado recocido (hipertemplado) no es ferromagnético. A medida que se deforma en frío, adquiere ferromagnetismo. En estado blando es apto para estampar en frío.

 

Tratamientos

 

Forja: 1.100/900°C
Recocido (hipertemple)
Calentamiento a 1.100°C
Enfriamiento al agua. Endurecimiento por trafilación en frío.

 

Utilización

 

Industria química. Industria textil. Industria fotográfica. Industria de la pintura. Industria de caucho. Industria farmacéutica. Industria alimenticia. Industria Lechera. Industria de la carne. Industria vitivinícola (vino blanco). Industria del algodón. Construcciones marítimas. Artículos de alambres: mallas, rejillas, armazones, canastas (para pesca), etc.

 

Propiedades Mecánicas

 

R = 570 MPa (58 Kg/mm2)
0.2 = 250 MPa (25.5 Kg/mm2)
Al/4 = 64%
= 75%
Dureza = 140 HBN

Comp. Química

C : 0.05 %

Cr : 16.5 %

Ni : 11.5 %

Mo : 2.2 %

     

 

Para ver:

 

 
 
 

 

AISI 316L


ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO AL MOLIBDENO Y DE BAJO C.


 

Descripción general

 

Tiene las mismas características que el acero 304 L, pero la adición de Mo mejora su resistencia a la corrosión frente a ciertos medios muy activos, como los siguientes: ácido acético concentrado (en caliente); ácido sulfúrico diluido; ácido fosfórico; soluciones alcalinas; ciertas soluciones salinas.
Debido a su bajo contenido de C no presenta corrosión intergranular aun en estado recalentado. Se suelda fácilmente, pero para soldar hay que usar electrodos del mismo tipo de acero.

 

Tratamientos

 

Forja: 1.100/900°C
Recocido (hipertemple):
Calentamiento: 1.100°C
Enfriamiento: al agua o en caso de pequeños espesores al aire.

 

Utilización

 

• Varillas de soldadura (electrodos revestidos).
• Piezas en la industria química y petroquímica. Industria textil. Industria fotográfica. Industria farmacéutica. Industria de la pintura. Industria alimenticia. Industria lechera. Industria de la carne. Industria vitivinícola (vino blanco). Industria del algodón.
• Piezas y utensilios en la construcción marítima.

 

Propiedades Mecánicas

 

R = 540 MPa (55 Kg/mm2)
0.2 = 195 MPa (20 Kg/mm2)
Al/4 = 65%
= 75%
Dureza = 138 HBN

Comp. Química

C : máx. 0.03 %

Cr : 17.5 %

Ni : 10.5 %

Mo : 2.80 %

     

 
 
 
 
 

 

AISI 420


ACERO INOXIDABLE MARTENSÍTICO.


 

Descripción general

 

Es inoxidable en atmósfera rural y urbana, en agua dulce y en diferentes agentes de corrosión. Puliendo la superficie se mejora su resistencia a la corrección. Tiene bastante resistencia al vapor sulfurado. Hasta 750°C tiene buena resistencia a la oxidación. Es ferromagnético.

 

Tratamientos

 

Forja: 1.100/900°C
Recocido: Calentamiento a 880°C. Enfriamiento lento (20°C/h) hasta 600°C.
Temple: Calentamiento lento y progresivo a1.000/1.030°C. Enfriamiento al aceite o en el caso de pequeños espesores al aire.
Revenido: Según las características deseadas

 

Utilización

 

Cuchillería. Moldes en la industria de vidrio y de materiales plásticos. Pernos para cadenas Galle. Pistones de bombas sumergidas en agua dulce. Distintas piezas mecánicas. Piezas para hornos. Instrumentos de medicina, instrumentos quirúrgicos. Resortes. Artículos para deportes.

 

Propiedades Mecánicas

 

R = 700 MPa (71 Kg/mm2)
0.2 = 380 MPa (39 Kg/mm2)
Al/4 = 27%
= 55%
Dureza = 200 HBN


Comp. Química

C : 0.38 %

Cr : 13 %

 
 

     

 
 
 
 
 
 

AISI 430


ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO.


 

Descripción general

 

Tiene mejor resistencia a la corrosión en todos los medios que los aceros inoxidables martensíticos y además resiste bien a los ácidos inorgánicos y orgánicos, productos alimenticios etc. En atmósfera rural y urbana no se oxida; en cambio, no es suficientemente inoxidable en atmósfera marina e industrial. No es templable. Puede endurecerse por deformación en frió. Es muy apto para estampar en frío. Recalentado a aproximadamente 475°C se vuelve frágil, pero en este coso puede recuperar sus propiedades mediante un recocido desde 600/650°C. Recalentando arriba de 900°C también se vuelve frágil. En este caso la ductilidad no es recuperable, salvo con trabajos termomecánicos. No es recomendable para soldar. Es ferromagnético.

 

Utilización

 

Bulonería, tornillería. Industria química. Industria petroquímica. Industria alimenticia. Industria automotriz. Artículos para el hogar. Muebles, estanterías. Decoraciones. Piezas para lavarropas, heladeras.

 

Tratamientos

 

Forja: 900/750°C (temperatura final mx. 800°C).
Recocido de ablandamiento.
Calentamiento a 680°C.
Enfriamiento rápido

 

Propiedades Mecánicas

 

R = 540 MPa (55 Kg/mm2)
0.2 = 295 MPa (30 Kg/mm2)
Al/4 = 35%
= 80%
Dureza = 140 HBN

Comp. Química

C : 0.08 %

Cr : 17 %

 
 

     

 
 
 
 
 

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